Aby skorzystać z właściwości szlifowania i polerowania maszyny do polerowania o dużej prędkości, aby uzyskać nową podłogę z dobrą płaskonośnością, najpierw użyj szlifowania z szlifowaniem o wielkości ziaren 300-500 do drobnego szlifowania, nałóż utwardnicę uszczelniającą, i użyj 1 po tym, jak utwardzka jest całkowicie wchłonięta. Diamentowe podkładki do polerowania wyposażone w maszynę do polerowania o dużej prędkości mogą polerować betonową podłogę bez odsłaniania kruszywa, a powierzchnia jest polerowana za pomocą utwardzania uszczelniającego.

Podkładka do polerowania odgrywa ważną rolę w całym procesie polerowania ceramicznej maszyny polerowania. Może równomiernie rozłożyć ciecz polerowania i może utrzymać karmienie cieczy polerującej podczas procesu polerowania. Reagenta zostały płynnie zwolnione. Gwarantowana stabilność, jednolitość i powtarzalność w całym procesie polerowania.

W zależności od tego, czy zawiera ścierne, podkładkę do polerowania można podzielić na ścierne podkładki do polerowania i niebrazowe podkładki do polerowania; W zależności od materiału podkładka do polerowania można podzielić na podkładki do polerowania poliuretanowego, nietkane podkładki polerowania i kompozytowe podkładki. Według różnych struktur powierzchniowych można go z grubsza podzielić na płaski typ, siatkę i spiralną.

Diamentowa podkładka do polerowania jest odpowiednia dla wszystkich podłóg zawierających produkty cementowe, takie jak podłogi cementowe, wrodzenie, lastrazto itp., I nadaje się również do leczenia i remontu różnych podłóg, schodów ułożonych granitem, marmurowym i sztucznym kamieniem.

Podkładki polerskie nazywane są również skórki polerskie, płótno polerskie, podkładki do polerowania i są ważnymi materiałami pomocniczymi określającymi jakość powierzchni w polerowaniu mechanicznym chemicznym. Oto lista treści: 1. Jak klasyfikować podkładki polerskie? 2. Jaka jest rola podkładki do polerowania? 3. Czym są

Ponieważ podkładka polerska jest stale spożywana podczas procesu polerowania, jego żywotność stała się ważnym wskaźnikiem technicznym do pomiaru jakości podkładki polerskiej. Im dłużej żywotność, tym bardziej sprzyja stabilnej produkcji fab. Ponadto stawka defektów