Podkładka do polerowania może skutecznie i równomiernie transportować płyn polerowy do różnych obszarów podkładki polerowania, a jednocześnie reakcję chemiczną po polerowaniu można całkowicie przeprowadzić.

Polerowanie można podzielić na ścierne podkładki do polerowania i nie-abrazcyjne podkładki do polerowania, w zależności od tego, czy zawierają materiały ścierne; W zależności od materiału można je podzielić na poliuretanowe podkładki do polerowania, nietknięte podkładki polerowania i kompozytowe podkładki polerowania. Według różnych struktur powierzchniowych można je z grubsza podzielić na płaską, siatkę i spiralną.

Podkładka do polerowania jest wytwarzana przez zmieszanie cząstek krzemionki nano-skalnej z wysokowydajnym spoiwa, a następnie równomiernie pokrywa powierzchnię folii poliestrowej, a następnie susząc i utwardzając reakcję.

Podkładka do polerowania jest rodzajem elastycznego, luźnego i porowatego materiału, który jest wspólnym materiałem poliuretanowym. Poleśnia i ciekłe działają w synergii i współpracują ze sobą w celu ukończenia prac polerowania.

Aby skorzystać z właściwości szlifowania i polerowania maszyny do polerowania o dużej prędkości, aby uzyskać nową podłogę z dobrą płaskonośnością, najpierw użyj szlifowania z szlifowaniem o wielkości ziaren 300-500 do drobnego szlifowania, nałóż utwardnicę uszczelniającą, i użyj 1 po tym, jak utwardzka jest całkowicie wchłonięta. Diamentowe podkładki do polerowania wyposażone w maszynę do polerowania o dużej prędkości mogą polerować betonową podłogę bez odsłaniania kruszywa, a powierzchnia jest polerowana za pomocą utwardzania uszczelniającego.

Podkładka polerowania to płaskie koło, które powstaje przez naciśnięcie wielu kół polerowych, a zewnętrzna powierzchnia każdego koła polerowania jest równomiernie pokryta warstwą oleju polerkowego. Podczas polerowania nie jest wymagane oddzielne olejek. Ma prostą strukturę i jest łatwy w użyciu.